中庸物流汽車零配件分揀配送工作流程主要有：入庫作業（包括供貨準備、貨物入庫、信息反饋等）、保管作業、計劃分析、出庫作業（包括拆包、分揀、貼標簽、裝車、送貨等）。其中分揀和配送最主要工作，貫穿著整體的運營，在揀貨和配送過程中的快慢是相當重要的影響因素。

　　解決方案一：從分揀系統著手，進行優化改善，達到提高提貨和分揀效率的目的。分開揀貨和集中揀貨相結合，將小件生產線與大件生產線結合一起的優勢可以合理利用人員集中揀貨，滿足每條生產線的訂單需求量；小件生產線與大件生產線的結合，能夠滿足訂單上注明的裝箱需求；殼體類大件就需要單獨分開揀選。區域性揀貨分開，不同的分揀線需要的裝載的貨物盤也是不一樣的，根據公司的實際情況，可分為按箱、托盤、散件（單品）和貨物車揀貨三種揀貨系統，應分情況進行布線。不同盛裝方式決定了區域性分揀的優異性，如此則避免不同線之間需要貨物車、裝載盤子時出現許多爭搶裝載盤子的混亂場景。在分揀線應規劃一固定區域來放置裝載盤子，可以減少盤子的拿取困難問題。

　　庫存的有效控制在目前的生產過程中也極其重要，但公司存貨量的盤點，經常出現一些異常情況。原因分別為分揀完成后沒有將相應的庫存帳上數量減去當天的提貨數量，導致數量上差異的累積，有時由于外借貨物，其他部門人員不減卡上外借數量，隨著時間的加長，差異的數量變得更大。又加上在提貨時操作人員為了減少時間，對訂單的零頭數量不仔細數，隨便拿幾個零頭，沒有準確的數量，在減去的賬上中沒有體現出來，導致零頭數量不對。

　　解決方案二：為了提高庫位的利用率和加快提貨速度，我們對于現在的存儲情況進行分析，在有限的貨位基礎上進行存儲的調整。貨物的儲存定位依據貨物其周轉率或出入庫頻率進行規劃，定位儲存要求規劃每一存儲貨物的貨位必須能夠滿足該貨物的最大可能在庫量，例如將發貨需要數量較大的貨物安排在各分揀線的最前面儲位。殼體大件類較重，安排在倉儲區的一個大角落處，方便揀選作業。軸類重零件盡量安排在1、2層貨架上，保證安全性。

　　分類存儲：通過分類存儲策略優化，將所有的存儲貨物按照各分揀線臨近貨位存放的規則進行分類，每條分揀線的貨物都有自己固定的存儲位置。很多零件都有特有的相似性，比如一二檔撥叉，訂單不同需要的廠家要求也是有區別的，我們將這些撥叉零件分開存儲。